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La sonde de niveau Drexelbrook munie d’une sortie interrupteur en courant 4-20 mA se comporte de façon exceptionnelle dans les champs magnétiques extrêmement élevés comme on les retrouve dans les usines qui produisent de l’aluminium. De plus, l’alumine se veut une poudre isolante et peu conductrice. La sonde Drexelbrook est munie d’un mode « haute sensibilité » pour fonctionner dans le matériel isolant comme l’alumine. Son avantage se veut la durée de vie du système qui est très longue, soit une vingtaine d’années, voire plus.
Le pyromètre infrarouge Williamson est spécifiquement conçu pour ce type d’applications. L’aluminium change d’émissivité constamment avec les changements de températures. Williamson compense pour ces changements. Sa façon de lire la température par infrarouge est unique. Son avantage est de pouvoir lire la température à plus ou moins 1 degré C. Meilleur contrôle du procédé et meilleur produit aussi à moindre coût énergétique.
Le laser Optech possède une technologie pouvant lire le niveau liquide de l’aluminium en fusion même si celui-ci est comme un miroir. Sa technologie de laser pulsé développée par Noranda Technologie fait d’Optech un leader dans le domaine du laser. Il peut lire le niveau à distance sans contact. Il peut être aussi installé en angle très accentué de côté, ce qui facilite son installation et le protège des éclats et de la haute température lors du déversement.
À la finition, les lingots d’aluminium sont devenus solides et de couleur mât. Il est alors très facile de mesurer leurs hauteurs avec un laser Dimetix sans contact pour vérifier leurs tailles avant l’expédition. Le laser est pratique dans cette application car les lingots sont généralement encore très chauds.
Lors de la préparation de la recette de carbone au mélangeur, la balance Hardy se veut très utile pour mesurer le poids des différentes composantes de poudre entrant dans la recette. Son système anti-vibration lui permet d’accélérer ce mélange avec précision et d’augmenter le rythme de production.
Lorsque les anodes sont moulées et transportées en suspension sur un convoyeur, une section du convoyeur est transformée en balance pour assurer un contrôle de qualité du poids des anodes livrées à la production. La balance Hardy est adaptée parfaitement pour lire le poids sans la vibration générée par le transport suspendu des anodes et ainsi donner la valeur exacte du poids des anodes.
Cette application est particulièrement difficile car à la sortie du refroidisseur, il y a énormément de vapeur d’eau. La vapeur d’eau est le plus grand ennemi de l’infrarouge. Il est perçu comme un mur infranchissable par le pyromètre. Williamson possède un modèle unique avec filtre pour passer au travers de cette vapeur et donner une lecture réelle de la température.
Lors du transfert de l’aluminium liquide pour le transport dans différentes sections de l’usine, il est important de protéger le personnel d’opération et les camions de transport contre les déversements accidentels d’aluminium liquide chaud. Williamson a un pyromètre infrarouge pour ce type d’application que l’on appelle ``Hot Spot Detection`` ou détection du point chaud. C’est un pyromètre à une grande vision élargie pouvant lire la température la plus élevée qui se trouve dans sa vision. C’est un élément indispensable pour la sécurité.
À la sortie du four, il est important de connaitre la température des anodes de carbone. Williamson répond parfaitement bien cette application, même si les anodes sont de couleur noir très foncé. Williamson a développé une technologie qui calibre l’instrument entre chacune des lectures de température à raison de 60 fois par seconde. Cette technologie permet de stabiliser le pyromètre, même si la surface de l’anode est très foncée.